Alumnos de Mecatrónica industrial del Ciclo Formativo de Grado Superior (CFGS) de Mondragon Goi Eskola Politeknikoa (MGEP ) trabajando en un reto planteado por la empresa ULMA Packaging (VIDEO)
Ver VIDEO: https://youtu.be/bnbwkrbZh80
Este año los alumnos de MGEP CFGS Mecatrónico Industrial han trabajado en un reto con subconjuntos reales de dos máquinas de envasado fabricadas por ULMA Packaging.
Se ha trabajado en el perfil de Montador mecatrónico y por tanto las competencias técnicas de la propia titulación que se adecúan a la utilización de los subconjuntos de ULMA Packaging. Así, se han simulado los trabajos de montaje mecánico que realizan los montadores operarios de ULMA Packaging en el taller que MGEP ha dispuesto para este reto.
Las máquinas de envasado se componen de dos líneas de montaje: Flow Pack y Termo. Y la empresa ha puesto a nuestra disposición sus subconjuntos reales.
Los Subconjuntos de ULMA Packaging
Para conocer los distintos subconjuntos, primero visitamos la empresaULMA Packaging y conocimos sus dos líneas de montaje.
Con la ayuda de los responsables de montaje de la misma, analizamos las características de ambos subconjuntos y comprobamos dónde se ubican y trabajan en la propia máquina.
MGEP GMHZ Mekatroniko Industrialeko ikasle eta irakasleak ULMA Packaginera egindako ezagutza bisitaren hainbat gune
Tras trabajar el contexto del reto, se realizaron los equipos de alumnos para la realización de las diferentes tareas en el taller. Se crearon 6 estaciones: 2 de montaje/desmontaje mecánico, 2 de control de los ciclos de termoformado y de los sistemas pneumáticos a través de PLCs, y finalmente, otras 2 estaciones para el montaje de los cuadros eléctricos de control de los subconjuntos Flow Pack.
Durante dos semanas los alumnos fueron trabajando en diferentes estaciones y simularon las necesidades de ULMA Packaging, poniendo en práctica los conocimientos técnicos trabajados en clase.
MGEP GMHZ Mekatroniko Industrialeko ikasleak MGEPen lanean
Con el objetivo de aumentar el nivel de competencia en las tareas de fabricación, los alumnos diseñaron, fabricaron y montaron un nuevo conjunto mecánico que simula el trabajo del tensor
situado en el subconjunto de Flow Pack.
Finalmente y con objeto también de desarrollar competencias transversales, tuvieron que redactar un informe técnico del reto y realizar una presentación final.
En este caso, dos equipos realizaron el montaje de ULMA Packaging ante los responsables y recibimos el feedback de estos expertos.
Estamos muy contentos con el desarrollo de este reto con la empresa ULMA Packaging, el desarrollo ha ido muy bien y ha sido una forma de acercar el trabajo real de la empresa al aula, al taller de MGEP. Estamos muy agradecidos con ULMA Packaging por habernos dado esta oportunidad y muy especialmente a los responsables Reyes Caro y Unai Egaña, así como al equipo de Presonas de la empresa