{"id":8619,"date":"2025-12-04T12:42:00","date_gmt":"2025-12-04T11:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/mukom.mondragon.edu\/mondragonfp\/?p=8619"},"modified":"2025-12-15T09:08:27","modified_gmt":"2025-12-15T08:08:27","slug":"innovacion-en-mgep-estudiantes-de-mecatronica-fabrican-prensas-hidraulicas-para-sidra","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mukom.mondragon.edu\/mondragonfp\/es\/2025\/12\/04\/innovacion-en-mgep-estudiantes-de-mecatronica-fabrican-prensas-hidraulicas-para-sidra\/","title":{"rendered":"Innovaci\u00f3n en MGEP: estudiantes de Mecatr\u00f3nica fabrican prensas hidr\u00e1ulicas para sidra"},"content":{"rendered":"<p>El alumnado de 2.\u00ba de CFGS de <a href=\"https:\/\/www.mondragon.edu\/es\/formacion-profesional-mecatronica-industrial\">Mecatr\u00f3nica Industrial<\/a> de <a href=\"https:\/\/www.mondragon.edu\/es\/ciclos-formativos-grado-superior\/oferta-formacion-profesional\">MGEP<\/a>, en el m\u00f3dulo de optativa llamada Tecnolog\u00eda de Conformado y Uni\u00f3n Avanzada de Materiales, se ha culminado un proyecto ilusionante: la construcci\u00f3n de cuatro prensas para la elaboraci\u00f3n de sidra.<\/p>\n<p>Todo comenz\u00f3 con un dise\u00f1o mec\u00e1nico inicial proporcionado por el profesor Rafa, que sirvi\u00f3 como gu\u00eda para todo el proceso. A partir de ese dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n de la mayor\u00eda de las piezas se realiz\u00f3 en los talleres de Iturripe y la adquisici\u00f3n de componentes de mayor tama\u00f1o y elementos comerciales se realiz\u00f3 a empresas del entorno. Cabe destaca la utilizaci\u00f3n por parte de los alumnos, de procesos de fabricaci\u00f3n avanzados para el corte de formatos de chapa, utilizando el Laser de Fibra (3 Kw).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54962864126_057b3af967_z.jpg\"><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-medium\" src=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54962864126_057b3af967_z.jpg\" width=\"640\" height=\"288\" \/><\/a><\/p>\n<p>Una vez realizado el acopio de las piezas, el alumnado particip\u00f3 activamente en las tareas de soldadura de la estructura principal y del conjunto de la tolva. Cabe se\u00f1alar que los alumnos adquirieron habilidades para soldar materiales como Aceros al carbono con procesos de soldadura SMAW y aceros Inoxidables (AISI 304) con procesos avanzados de GTAW. Durante estas labores, Iker y Rafa ofrecieron explicaciones detalladas y apoyo continuo para garantizar un trabajo seguro y de calidad. Todo ellos con el objetivo de asegurar la rigidez del bastidor, capaz de soportar esfuerzos del orden de 10 Toneladas.<\/p>\n<p>En la fase de montaje, las herramientas manuales tuvieron un papel predominante: La amoladora, el taladro manual y otras m\u00e1quinas de conformado de chapa (la plegadora y la curvadora) fueron esenciales para ajustar los componentes de la estructura.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-medium\" src=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54963044513_99b611523c_c.jpg\" width=\"800\" height=\"360\" \/><\/p>\n<p>Una vez completado el bastidor, se procedi\u00f3 a la instalaci\u00f3n hidr\u00e1ulica. Para ello, se doblaron manualmente diversas tuber\u00edas hidr\u00e1ulicas que formar\u00edan parte del circuito de presi\u00f3n y cada tuber\u00eda se equip\u00f3 con sus racores correspondientes para asegurar estanqueidad en todas las conexiones. Todo el sistema hidr\u00e1ulico se integr\u00f3 con un grupo hidr\u00e1ulico adquirido para el proyecto y para generar la fuerza necesaria, se compraron 2 cilindros hidr\u00e1ulicos de gran tama\u00f1o que actuar\u00edan para compactar las manzanas por presi\u00f3n en la prensa. En esta fase, se han extremado las medidas de seguridad para garantizar cualquier da\u00f1o debido a las altas presiones desarrolladas (200Bar).<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-medium\" src=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54962864156_a0f304f59d_c.jpg\" width=\"800\" height=\"360\" \/><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54984224592_828ec6ecea_b.jpg\"><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-medium\" src=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54984224592_828ec6ecea_b.jpg\" width=\"1024\" height=\"504\" \/><\/a><\/p>\n<p>Tras semanas de trabajo coordinado, finalmente se realizaron los ensamblajes y los ajustes necesarios, y se pusieron en marcha las prensas hidr\u00e1ulicas.<\/p>\n<p>El resultado ha sido una experiencia motivadora que ha reforzado la habilidad del alumnado en el uso de herramientas manuales, en el manejo de equipos de soldadura y, en definitiva, la fabricaci\u00f3n real de maquinaria industrial.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54985395550_9c73da4bc9_z.jpg\"><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-medium\" src=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54985395550_9c73da4bc9_z.jpg\" width=\"337\" height=\"597\" \/><\/a><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-medium\" src=\"https:\/\/live.staticflickr.com\/65535\/54963044488_d5b44a7688_c.jpg\" width=\"800\" height=\"360\" \/><\/p>\n<p>Este proyecto no solo ha sido un aprendizaje t\u00e9cnico, sino tambi\u00e9n humano, y queremos reconocer el enorme trabajo realizado por Iker Diego y Rafa a lo largo de todo el proceso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El alumnado de 2.\u00ba de CFGS de Mecatr\u00f3nica Industrial de MGEP, en el m\u00f3dulo de optativa llamada Tecnolog\u00eda de Conformado y Uni\u00f3n Avanzada de Materiales, se ha culminado un proyecto ilusionante: la construcci\u00f3n de cuatro prensas para la elaboraci\u00f3n de sidra. Todo comenz\u00f3 con un dise\u00f1o mec\u00e1nico inicial proporcionado por el profesor Rafa, que sirvi\u00f3 como gu\u00eda para todo el proceso. A partir de ese dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n de la mayor\u00eda de las piezas se realiz\u00f3 en los talleres de Iturripe y la adquisici\u00f3n de componentes de mayor tama\u00f1o y elementos comerciales se realiz\u00f3 a empresas del entorno. Cabe destaca la utilizaci\u00f3n por parte de los alumnos, de procesos de fabricaci\u00f3n avanzados para el corte de formatos de chapa, utilizando el Laser de Fibra (3 Kw). 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