Lean Manufacturing como medio para salir de la crisis


Las empresas industriales, y los sectores a los que pertenecen, se encuentran en la actualidad ante uno de los mayores retos de los últimos 20 años; lograr competitividad en un entorno de mercado que se halla en constante recesión.

Objetivo para cuya consecución no resultan eficaces los principios tradicionales empleados por gran parte de la industria del entorno. De hecho, los sistemas logístico-productivos tradicionales, basados en la posesión de stock como forma de conseguir reducir los plazos y aumentar el nivel de servicio hacia los clientes, están ahogando financieramente a las empresas.

Esta difícil situación económica se está viendo acompañada por una importante disminución de las operaciones de ventas, lo que conlleva que las empresas se vean abocadas a la pérdida de competitividad, y por consiguiente, que con el tiempo acudan a la aplicación de medidas que reduzcan el coste salarial, tales como, expedientes de regulación de empleo, extinciones de contratos, reducciones salariales, etc. todo ello con el fin de recuperar la competitividad perdida.

El logro de dicha competitividad exige, no obstante, un nuevo enfoque de gestión empresarial. Es el momento de entender la Excelencia Operacional como la estrategia de gestión a aplicar por aquellas organizaciones que quieren desarrollar o recuperar su competitividad, las cuales deben tener presente que nos encontramos ante un contexto en el que no estamos ni solos ni aislados.

La pregunta que debemos hacer, tal y como Asenta Management Consultants propone, es ¿de qué depende la competitividad de la empresa?. Pues bien, tenemos que entender que la competitividad va a venir determinada por la capacidad que tengamos de adaptarnos al entorno/mercado, siendo eficientes tanto en el funcionamiento interno como en lo económico de manera que consigamos la satisfacción de los clientes. Para conseguir tal propósito la Excelencia Operacional resulta imprescindible.

La Excelencia Operacional se refiere a la capacidad de dirigir allí donde aportamos valor (Cadena de Valor); debemos utilizar el conocimiento de las personas y actuar sobre aquellos factores que pueden y deben estar bajo nuestro control.

Es la aplicación de los principios propuestos por la filosofía Lean la que nos abre el camino para la búsqueda de la excelencia operacional, y más concretamente la aplicación del Line Back. A través de esta conseguiremos la mejora de la eficiencia global mediante la eliminación del despilfarro. En definitiva, mediante la aplicación de soluciones logísticas, empezando del último de los procesos productivos y buscando de manera progresiva la eliminación y desplazamiento del despilfarro hacia el proceso anterior.

//Iban.

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    Mikel Lorente

    Además de la crisis, las empresas occidentales están luchando contra la oferta asiática, de bajo precio y volumen, por lo que deben especializarse en competir con series cortas, personalizables, y cambiantes como barrera de entrada. Esto exige que la empresa sea tremendamente ágil ante cambios de pedidos, nuevos productos, series limitadas. Trabajar en un entorno así requiere una tremenda disciplina industrial y control del proceso productivo. Existen herramientas que ayudan a gestionar este entorno, como son las soluciones de Captura de Datos en Planta (MES) que responden a la pregunta qué está pasando en mi planta y soluciones de Planificación a Capacidad Finita (APS) que responden a la pregunta qué debe pasar en mi planta. Estas últimas permiten entre otras cosas:
    • Reducir tiempos de cambio de utillaje (tiempo improductivo).
    • Reducir el lead time (o el tiempo que el material semielaborado está en la empresa, y por lo tanto la inversión en curso)
    • Reducir los retrasos.
    • Fabricar antes los pedidos que permiten facturar más (o con más margen)
    • Fabricar antes los pedidos de los clientes prioritarios o que más facturación/margen aportan
    • Fabricar minimizando el consumo energético.
    • Minimizar stocks
    • Disponer de un plan de compras ajustado
    • Evitar roturas de stock
    • teniendo en cuenta la capacidad real de producción, y así evitando dos carencias de los MRP, que son la planificación a capacidad infinita y en bloques de tiempo. Esta planificación fina, permite además hacer una planificación de compra de materias primas más ajustada y con menor probabilidad de error.

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