Eleder Ibabe, alumno de Ciclos MGEP de Diseño DUAL en la empresa Hijos de Juan de Garay

Eleder Ibabe Tatiegi, alumno DUAL del Ciclo Formativo de Grado Superior (CFGS) en Diseño en Fabricación Mecánica de MGEP, trabajando en la empresa Hijos de Juan de Garay

Soy Eleder Ibabe Tatiegi, estudiante en el ciclo formativo de grado superior de Diseño en Fabricación Mecánica.

Elegí este ciclo superior porque era bastante completo y se ve desde todo. No se profundiza en todo, pero se tocan muchos temas diferentes. Me parecía útil para saber mejor qué era lo que más me gustaba para el futuro.

Cuando lo elegí, dudaba entre Arrasate y Bergara. Al final, escogí MGEP porque vi que en Arrasate se hacen más prácticas. Estuve en la feria GOIAZ, que se celebró en Garaia, y vi claro qué y dónde estudiar, me pareció muy atractivo. Nos hablaron de la metodología que se sigue y me gustó.

Por ejemplo, en 2º curso, hicimos un reto con 3D Experience al comienzo y durante todo el 2º trimestre hemos diseñado un skate, llegando a fabricar el prototipo. En la asignatura de EIE también hacemos otro reto que presentarnos en la feria de Éibar en febrero.

Para trabajar las funciones profesionales de diseño, elaboramos los prototipos que hemos diseñado; en el caso del skate, los moldes para las piezas, la tabla y los trucks; en EIE, el altavoz. Al hacer estos prototipos nos damos cuenta de los errores cometidos a la hora de diseñar y esto me enriquece mucho como diseñador.

Tengo la sensación de haber aprendido mucho y diría que es una experiencia que me será útil en el futuro. El próximo curso quiero empezar el Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y lo aprendido en el ciclo me será muy útil. Además, me convalidan varias asignaturas.

Hacer el DUAL también ha sido muy enriquecedor. Estoy en la empresa Hijos de Juan de Garay de Oñati. Me ocupo del inventario del instrumental, apuntando qué relojes comparadores, calibres y utillajes de este tipo hay y cuáles faltan… para ello utilizo un software llamado Calibrator, donde introduzco los instrumentos clasificados. Estoy en el departamento de Calidad y la verdad es que estoy muy contento.

Como íbamos a tener una auditoría en la empresa, he trabajado bastante autónomo, haciendo reuniones semanales de seguimiento con el instructor, acordamos qué trabajos tienen que hacer según las prioridades, y luego los hago por mi cuenta, autonomía en la elaboración, pero también siempre bajo su control.

La empresa tiene dos negocios, el de tubos y el de perfiles de latón. Yo estoy en el negocio de los tubos, y hacemos tubos de diferentes clases, redondos, cuadrados, perfiles… Nuestro Valor Añadido es que tenemos el departamento de Cortes, y podemos servir el material en las longitudes que se quieran, haciendo los agujeros que nos pidan…

En cuanto a lo aprendido, de destacar algo, he visto la importancia de medir las cosas, las herramientas… pero destacaría cómo se hace el seguimiento en la empresa de los útiles que están mal, cómo se apunta, cada cuánto se cambian…

El trabajo que hago sí veo que está alineado con el título. Por supuesto, no hago planos ni nada de eso, pero sí aprendimos en calidad cómo se miden las tolerancias y las calidades superficiales, qué herramienta se utiliza, qué es aceptable y qué no, y eso es lo que trabajo.

Ahora aprenderé a utilizar la máquina tridimensional, y estoy seguro de que tendrá importancia en el grado de ingeniería que estudiaré.

Antes ya había trabajado en esta empresa, pero ahora es diferente, más técnico o muestran más confianza en mí…

La verdad es que entré sin expectativas y he aprovechado lo que venía. Estoy muy satisfecho