Innovación en MGEP: estudiantes de Mecatrónica fabrican prensas hidráulicas para sidra

El alumnado de 2.º de CFGS de Mecatrónica Industrial de MGEP, en el módulo de optativa llamada Tecnología de Conformado y Unión Avanzada de Materiales, se ha culminado un proyecto ilusionante: la construcción de cuatro prensas para la elaboración de sidra.

Todo comenzó con un diseño mecánico inicial proporcionado por el profesor Rafa, que sirvió como guía para todo el proceso. A partir de ese diseño, la fabricación de la mayoría de las piezas se realizó en los talleres de Iturripe y la adquisición de componentes de mayor tamaño y elementos comerciales se realizó a empresas del entorno. Cabe destaca la utilización por parte de los alumnos, de procesos de fabricación avanzados para el corte de formatos de chapa, utilizando el Laser de Fibra (3 Kw).

Una vez realizado el acopio de las piezas, el alumnado participó activamente en las tareas de soldadura de la estructura principal y del conjunto de la tolva. Cabe señalar que los alumnos adquirieron habilidades para soldar materiales como Aceros al carbono con procesos de soldadura SMAW y aceros Inoxidables (AISI 304) con procesos avanzados de GTAW. Durante estas labores, Iker y Rafa ofrecieron explicaciones detalladas y apoyo continuo para garantizar un trabajo seguro y de calidad. Todo ellos con el objetivo de asegurar la rigidez del bastidor, capaz de soportar esfuerzos del orden de 10 Toneladas.

En la fase de montaje, las herramientas manuales tuvieron un papel predominante: La amoladora, el taladro manual y otras máquinas de conformado de chapa (la plegadora y la curvadora) fueron esenciales para ajustar los componentes de la estructura.

Una vez completado el bastidor, se procedió a la instalación hidráulica. Para ello, se doblaron manualmente diversas tuberías hidráulicas que formarían parte del circuito de presión y cada tubería se equipó con sus racores correspondientes para asegurar estanqueidad en todas las conexiones. Todo el sistema hidráulico se integró con un grupo hidráulico adquirido para el proyecto y para generar la fuerza necesaria, se compraron 2 cilindros hidráulicos de gran tamaño que actuarían para compactar las manzanas por presión en la prensa. En esta fase, se han extremado las medidas de seguridad para garantizar cualquier daño debido a las altas presiones desarrolladas (200Bar).

Tras semanas de trabajo coordinado, finalmente se realizaron los ensamblajes y los ajustes necesarios, y se pusieron en marcha las prensas hidráulicas.

El resultado ha sido una experiencia motivadora que ha reforzado la habilidad del alumnado en el uso de herramientas manuales, en el manejo de equipos de soldadura y, en definitiva, la fabricación real de maquinaria industrial.

Este proyecto no solo ha sido un aprendizaje técnico, sino también humano, y queremos reconocer el enorme trabajo realizado por Iker Diego y Rafa a lo largo de todo el proceso.